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Mar 17, 2023

Entwerfen für Großartiges unter Berücksichtigung der Gesamtbetriebskosten

Bildnachweis: andresr/E+ über Getty Images „Hygienic Design ist teuer!“ Das

Bildnachweis: andresr/E+ über Getty Images

„Hygienic Design ist teuer!“ Dieser Satz wurde oft als Argument gegen den Kauf von Geräten mit verbessertem Hygienedesign angeführt – aber ist es die richtige Wahl, die Kaufentscheidung vom anfänglichen Kaufpreis beeinflussen zu lassen? Gegen die höheren Kosten einiger Hygienedesigns wird häufig eingewendet, dass Kosten vermieden werden könnten. Schließlich werden die Kosten eines Rückrufs auf etwa 1,67 Millionen Euro (oder etwa 1,8 Millionen US-Dollar) geschätzt1, und die jüngsten Rückrufe kosten Unternehmen Schätzungen zufolge sogar noch mehr. In diesem Artikel stellen die Autoren eine andere Betrachtungsweise der Gerätekosten vor. Beim Kauf hygienisch gestalteter Geräte sollten die Gesamtbetriebskosten (TCO) berücksichtigt werden. Methoden zur Anwendung des Hygienic Design auf Altgeräte sind ebenfalls enthalten.

Es ist üblich, dass Geräte im Rahmen eines Projekts gekauft werden. Daher werden wir einen Projektrahmen verwenden, um die Kosten für Hygienedesign zu besprechen. Zunächst sollte das Projektteam damit beginnen, Kriterien zu identifizieren, die es mit der Ausrüstung erfüllen soll. Beispiele für diese Kriterien sind:

Sobald alle Kriterien festgelegt sind, kann das Team anhand von Checklisten für die Gerätekonstruktion die Konstruktion der verschiedenen verfügbaren Optionen bewerten. Zu diesen Checklisten gehören die NAMI Equipment Design Checklist 2021 und die CBA (GMA) Equipment Design Checklist.

Der nächste zu berücksichtigende Faktor ist der Preis der Ausrüstung oder verschiedener Modelle derselben Ausrüstung. Angesichts der oben genannten Kriterien ist es wichtig zu bedenken, dass der Preis nur ein Aspekt ist. Oft ist es nur die Spitze des Eisbergs oder nur ein Teil der Gesamtbetriebskosten. Funktionsübergreifende Teams sind gut in der Lage, die Gesamtkosten einzuschätzen (Abbildung 1).

Die Investitionskosten umfassen den Preis der Ausrüstung sowie andere Kosten wie Projektmanagement, Installation, Eventualverbindlichkeiten und Tests (die als einmalige Kosten betrachtet werden können). Zu den weiteren im ursprünglichen Projekt enthaltenen Kosten, bei denen es sich nicht wirklich um einmalige Kosten, sondern um wiederkehrende Kosten handelt, können Schulungskosten für die Erstschulung von Bedienern, Sanitätern, Technikern usw. gehören. Wie Abbildung 1 zeigt, gibt es viele Betriebskosten oder laufende Kosten , erforderlich, um das Gerät zu betreiben. Bei der Entscheidung zwischen verschiedenen Gerätemodellen und den Kosten für die Verbesserung des hygienischen Designs der Geräte sollten diese anderen Betriebskosten berücksichtigt werden. Wie in Abbildung 2 dargestellt, kann die zusätzliche Investition in ein besseres Design gerechtfertigt sein, wenn man die Betriebskosten über die Lebensdauer der Ausrüstung betrachtet. Unter Berücksichtigung dieser anderen Faktoren kann ein teureres Modell jedoch niedrigere Betriebskosten verursachen und eine bessere Option sein.

Beispiele für Betriebskosten sind:

TCO berücksichtigt die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung. Neben anderen Vorteilen hilft es dabei, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Wie in Abbildung 3 dargestellt, ist es auch wichtig hervorzuheben, dass hygienisches Design frühzeitig im Projekt (Konzept- und Designphase) berücksichtigt werden muss, um die Kostenauswirkungen erforderlicher Designänderungen gering zu halten. In einer ersten Projektphase (in der Entwurfsphase) ist der Einfluss auf Hygiene- oder Lebensmittelsicherheitsrisiken, Kosten und Leistung hoch, während die Kostenauswirkungen von Änderungen gering sein werden. Je weiter das Projekt voranschreitet, desto geringer wird der Grad des Einflusses sein, da die Kostenauswirkungen steigen – insbesondere nach dem Bau der Ausrüstung.

Einer der wichtigsten Entscheidungsfaktoren sollte die Chance sein, die ein Design bietet, das weniger Zeit für die Reinigung, weniger regelmäßige Aufgaben, weniger Zeit für die Inbetriebnahme usw. erfordert und so mehr Zeit für die Produktion (dh die Herstellung verkaufsfähiger Produkte) lässt. Die Einnahmen und Gewinne, die durch die Optimierung des Gerätedesigns erzielt werden könnten, tragen dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten, Qualitätsmängel und die Menge an Ressourcen zu reduzieren, die zur Erfüllung der verschiedenen Aufgaben erforderlich sind, was den höheren Preis eines Geräts rechtfertigen kann.

Das gleiche Konzept gilt für Altgeräte. Auch wenn es möglicherweise nicht notwendig ist, ein Gerät auszutauschen, ist es möglicherweise an der Zeit, den Originalgerätehersteller (OEM) zu beauftragen, es nach jahrelangem Betrieb wieder aufzubauen. Dies ist ein guter Zeitpunkt, um Designänderungen mit dem OEM zu besprechen, um die Betriebskosten zu senken. Viele OEMs haben Designänderungen vorgenommen, die für ältere Geräte in Betracht gezogen werden könnten.

Ein weiterer Ansatz zur Verwaltung des Hygienedesigns von Altgeräten besteht darin, dass das Werk einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess nutzt, um kleine, inkrementelle Änderungen vorzunehmen. Diese kleinen Verbesserungen des Hygienedesigns summieren sich im Laufe der Zeit und können das Lebensmittelsicherheitsrisiko in einer Lebensmittelproduktionsanlage verringern. Obwohl es viele Möglichkeiten gibt, diese Aufgabe zu erfüllen, besteht eine bewährte Methode darin, ein internes Team für Lebensmittelsicherheit einzusetzen.

Wenn in einem Betrieb kein funktionsübergreifendes Lebensmittelsicherheitsteam vorhanden ist, sollte eines zusammengestellt werden. Dieses Team kann jede Woche Daten zur Lebensmittelsicherheit überprüfen – beispielsweise Ergebnisse der Überwachung der Umgebung von Krankheitserregern, Erfolgsquote bei der Hygiene vor der Operation, APC- oder andere mikrobiologische Ergebnisse, PEC-Aufgaben und viele andere. Das funktionsübergreifende Team reagiert auf Ergebnisse, die nicht den Spezifikationen entsprechen, und fungiert als Ansprechpartner für Lebensmittelsicherheit. Es ist eine Selbstverständlichkeit, dieses Team für Verbesserungen des Hygienedesigns einzusetzen. Viele der Probleme, die sie beheben werden, haben ihre Ursache in schlechtem Design. Dieses Team sollte darin geschult werden, was Hygienedesign ist und wie es auf ältere Geräte angewendet werden kann. Mithilfe von Hygienic-Design-Checklisten können sie die bereits vorhandene Ausrüstung bewerten. Anhand dieser Bewertungen kann das Team eine Liste der Verbesserungen im Hygienedesign erstellen, die in Angriff genommen werden müssen. Verbesserungen des Hygienedesigns werden dann zu einem wöchentlichen Tagesordnungspunkt. Es ist wichtig, dass das Team versteht, dass es nicht alle Designfehler beheben kann. Indem sich dieses Team auf das konzentriert, was verbessert werden kann, wird es in der Lage sein, Risiken für die Lebensmittelsicherheit zu reduzieren, indem es das Design veralteter Geräte verbessert.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein funktionsübergreifendes Team, das sich zu Beginn des Projekts auf die Kriterien einigt, die die Ausrüstung erfüllen muss, dazu beiträgt, kostspielige Änderungen später zu vermeiden oder zu niedrigeren Betriebskosten zu führen. Die Gesamtbetriebskosten (TCO) und nicht nur der Preis eines Geräts sind von entscheidender Bedeutung, wenn Entscheidungen getroffen werden, die zu Änderungen im Betrieb führen. Auf hygienisches Design wird nicht nur beim Kauf neuer Geräte geachtet; Es sollte auch auf ältere Anlagenausrüstung angewendet werden, um das Gesamtrisiko für die Lebensmittelsicherheit zu verringern.

Richard Brouilletteist Direktor für Lebensmittelsicherheit bei Commercial Food Sanitation.

Dan Schmitzist Director of Operations bei Commercial Food Sanitation.

Richard Brouillette ist Direktor für Lebensmittelsicherheit bei Commercial Food Sanitation.

Dan Schmitz ist Betriebsleiter bei Commercial Food Sanitation.